Trois aspects principaux du traitement des aimants à tige de néodyme

1. L'électrodéposition principale de l'aimant à tige de néodyme est le nickelage et le zinc

. Selon la structure différente du revêtement, le nickelage est divisé en nickel simple, double nickel, nickel - cuivre - nickel, etc.; Selon l'apparence et la couleur, il est divisé en nickel foncé, nickel semi - brillant et nickel clair. En général, les revêtements Nickel - cuivre - nickel sont principalement du nickel brillant et semi - brillant. L'avantage du nickelage est que le revêtement est plus résistant à l'usure et plus respectueux de l'environnement. Pire encore, le revêtement de nickel est un matériau ferromagnétique. L'aimant a une certaine influence sur les propriétés magnétiques, en particulier pour les produits minces et petits, la méthode améliorée est de remplacer une partie du revêtement en cuivre. L'aimant à tige de néodyme électrolytique et l'alliage Nickel - phosphore électrolytique ont un faible ferromagnétisme, mais le décapage est plus gênant et n'est généralement pas utilisé comme revêtement principal. Le revêtement en nickel électrolytique de

est plus uniforme que le revêtement en nickel électrolytique. À l'heure actuelle, il n'est pas possible d'électrodéposition directe sur le substrat de l'aimant à tige de néodyme . Un grand nombre d'agents complexants et réducteurs sont utilisés pour le placage sans électrolyse. La durée de vie de la solution de placage est courte, la puissance de placage est faible et la consommation d'énergie est élevée. Il ne peut donc pas être utilisé comme galvanoplastie principale. Les produits nickel és peuvent également être plaqués avec de l'or, de l'argent, de l'étain, du chrome, de l'or imité, du nickel noir et d'autres revêtements selon les exigences de l'électrodéposition. Les aimants à barres de néodyme

sont généralement galvanisés au chlorure. Les avantages de ce revêtement sont peu coûteux et pratiques, et le revêtement en zinc n'est pas ferromagnétique. L'inconvénient est que la résistance à l'usure et aux intempéries n'est pas aussi bonne que celle du revêtement au nickel. Le revêtement des aimants à tige de néodyme nécessite généralement une passivation après galvanisation. En raison de l'élimination de la passivation du chrome hexavalent, la passivation couramment utilisée est la passivation bleu - blanc du chrome trivalent et la passivation couleur du chrome trivalent. Bien sûr, la passivation du revêtement galvanisé peut être aussi riche que le matériel; Cependant, le courant dominant actuel est la passivation trivalente chrome - bleu - blanc. Certaines personnes utilisent l'électrodéposition en alliage Zinc - nickel. Cependant, il n'est pas encore devenu une variété conventionnelle de placage NdFeB.

2. Revêtement de conversion de l'aimant à tige de néodyme

le revêtement de conversion de l'aimant à tige de néodyme comprend principalement des revêtements de phosphatation et de passivation. Parce que le revêtement de conversion appartient au revêtement de protection de l'atelier, le temps d'utilisation est long, de nombreux produits apparaîtront comme la rouille éclair.

3. Revêtement d'aimants à barres de néodyme

les revêtements mentionnés ici sont les revêtements électrophorétiques, les revêtements par pulvérisation, les revêtements par brosse et les revêtements imprégnés, à l'exclusion des revêtements à vapeur. À l'heure actuelle, les revêtements les plus courants sont les revêtements époxy, suivis par les revêtements everlube, les revêtements en téflon et les revêtements dacromet sans Chrome.

le revêtement époxy varie selon le type de revêtement en ce qui concerne les essais de pulvérisation de sel, la dureté, la couleur, etc. le revêtement des aimants à tige de néodyme est généralement doré métallique. Il s'agit d'une amélioration du film lubrifiant solide produit aux États - Unis. La performance globale du revêtement est excellente et a été commercialisée. Les revêtements en téflon ont également été commercialisés. Il y a aussi aimants en néodyme de forme personnalisée . Le dacromet sans chrome de haute qualité est également un revêtement prometteur pour remplacer le placage. Le revêtement en phase gazeuse

comprend le dépôt physique de vapeur. Les techniques physiques de dépôt de vapeur sont principalement divisées en revêtements par évaporation, revêtements par pulvérisation et revêtements ioniques. L'aimant peut former l'aluminium, le zinc, le chrome et d'autres revêtements; Le dépôt chimique de vapeur peut former des revêtements de nitrure et de carbure tels que le titane et le chrome. Polyéthylène téréphtalate enduit de polymères par dépôt chimique de vapeur, etc.